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如何预防镀铬加工中的渗漏问题

　 镀铬加工厂中进行制作的时候我们会使用到大量的电镀液，而在整个的工艺加工的过程中需要注意的一个比较重要的问题就是如何预防它的渗漏，小编这里有三种比较好的方法给大家介绍一下。

　 1、要注意镀液加温不要过高，当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分，这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾和铬雾对环境的影响和***危害会更大。

　 2、严格防止镀液被排风机吸走，因为当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。

　 3、防止镀槽、加温管渗漏造成污染，镀铬加工厂的电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

　 以上是比较常见的三种方式和方法，也是镀铬加工厂首先要做好处理的三个方面，而且也肯定会存在细小的细节，所以大家在实际操作的时候一定要注意。  

镀铬溶液的温度

　　镀铬是大家比较认可的工艺，而在整个的过程中镀铬溶液的温度是影响制作工艺质量的重要的因素，所以我们要如何控制它的温度呢？

　　1、其它条件比如电压不变时，由于镀铬溶液离子扩散速度加快，电流会增大，不变时，如果哦升高溶液的温度，我们通常会得到加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用的效果，因而也会使镀层结晶变粗。

　　2、是我们在工作中不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果，比如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。宁波电镀二、具备基本的检测手段主要是对电镀液的检测和控制，及对制品参数的检测和控制。

　　3、其他的制作的时候，我们还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率，达到减少、降低镀层内应力等效果。

　　所以镀铬溶液的温度是非常重要的一个方面，在平时的加工过程中要做到合理的调节温度，争取达到更好的效果。

　　它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。根据镀液酸度不同，可分为强酸性(如镀铬、光亮酸铜)、弱酸性(如镀锌、镍、镍–铁、镍–磷)与碱性(如qing化镀、锌酸盐镀锌)三大类。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

　　3.适用范围：

　　1）钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;

　　2）铜或铜合金表面镀镍+铬;

　　3）300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;

　　4）铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;

　　5）锌合金表面镀铜+镍+铬;

　　6）塑胶电镀件

　　4.人工模拟盐雾试验包括

　　1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

　　2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。

　　3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。