盐城电镀加工来电咨询「苏州瑞松金属材料」

　　1、扩散控制机理

　　在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍,对金属离子而言,电极反应的电流密度远远低于其极限电流密度。

　　在添加剂扩散控制情况下,大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处及特殊的晶面上,致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格,从而起到整平光亮作用。

电镀双极化的解决办法介绍

     现在介绍的就是塑料电镀的一些双极化的一种解决的办法，在进行使用的时候要注意一下，在清洁的时候要及时的清洁一下，导电的铜巴和一些电气的连接，所以在进行操作的时候要注意及时的让铜球更加的紧固，而且在进行电极施加电压的时候要防止基板被溶解。

  所以在进行塑胶电镀和化学电镀的时候要注意一下，加工的工艺的流程性是需要非常好的，在加工的时候要注意以下，塑料的注塑和成型必须要要检查是否是完好的，而且要避免出现电镀的时候出现金属镶嵌的情况，要记住原材料是需要先烘干来进行处理的

。

镀铬溶液的温度

　　镀铬是大家比较认可的工艺，而在整个的过程中镀铬溶液的温度是影响制作工艺质量的重要的因素，所以我们要如何控制它的温度呢？

　　1、其它条件比如电压不变时，由于镀铬溶液离子扩散速度加快，电流会增大，不变时，如果哦升高溶液的温度，我们通常会得到加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用的效果，因而也会使镀层结晶变粗。

　　2、是我们在工作中不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果，比如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。当然这些电镀添加剂对操作的要求也是很高的，溶液的温度、浓度、PH都会影响到电镀效果，在操作过程中需要频繁地进行调整并且严格遵守操作规程。

　　3、其他的制作的时候，我们还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率，达到减少、降低镀层内应力等效果。

　　所以镀铬溶液的温度是非常重要的一个方面，在平时的加工过程中要做到合理的调节温度，争取达到更好的效果。

电镀加工厂介绍镀锌过程中出现镀层粗糙的原因

      众所周知，电镀加工是一个必不可少又有很多矛盾的产业,一要讲工艺技术、产品质量,二要讲节能减排、环境友好。这其中就涉及到方方面面很多的问题。如果被镀零件上某些部位的电位达不到欲镀金属的析出电位时，则这些部位上将不会有金属离子还原，所以也不会有金属镀层形成。其中常见的五金表面处理中为常见的电镀办法应该当属镀锌加工。镀锌加工又可分为银白镀锌和五彩镀锌两种，二者的区别在于银白镀锌是将五金件镀成浑身银白，而五彩镀锌是可以根据客户的需求镀成不同颜色的五金件。

       而在镀锌加工过程，我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况，这到底是怎么回事呢？在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因：

     (1)、锌含量过高；

     (2)、NaOH含量过低；

     (3)、镀液中有固体颗粒；

     (4)、光亮剂含量太低；

     (5)、温度太高；

     (6)、阴极电流密度过大；

     出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。