化学镍电镀***免费咨询「多图」

滚镀设备的优点及使用技巧

　　滚镀的优点是省去了易滚镀小零件的装挂时间，在提高了电镀生产效率的同时，降低了劳动强度。1．铸钢件基材成分及前处理铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。许多小零件由于没有可供挂具悬挂的孔位而在电镀中需要费心思寻找装挂方法，比如用铁丝缠绕，或用镀盘盘镀。这些变通的方法不仅效率低下，而且电镀质量难以保证。而采用滚筒电镀技术，一个中型以上的滚筒可以装载90～lOOkg，一条生产线如果有十来个滚筒，一次就可以镀lOOOkg的产品。这种效率是人工难以达到的。以在各个工业领域大量采用的各种螺钉为例，如果没有滚镀技术，由人工上挂具或用盘子来电镀，其效率之低和质量的不稳定，难以满足工业生产的大量需要，特别是汽车业和电子工业中的各色各样的标准件，没有滚镀将是不可想象的。滚镀还大大降低了劳动强度，由于滚镀的滚筒可以由机械提升和运送，人工只需要操作按钮就可以完成大部分操作。如果没滚镀设备，由人工来完成相同的生产量，劳动强度要大得多。 电镀加工

　　滚镀中的零件是在不停的运动中电镀的，零件之间还存在相互的摩擦，因此，滚镀镀层的结晶会比较细致。滚镀设备的优点及使用技巧滚镀的优点是省去了易滚镀小零件的装挂时间，在提高了电镀生产效率的同时，降低了劳动强度。如果滚筒设计合理而又装载得当，当电镀时间适当时，镀层的分散能力也会有所改进。因此，滚镀的产品的外观质量一般都优于挂镀的产品。但是由于滚镀受设备的影响很大，与装载量和电镀时间等都有关系，因此不能认为凡是滚镀就一定会有优于挂镀的质量。

　　从理论上讲，在一个滚筒中不停翻动的零件，其在筒中的位置将是随机的，但随着时间的延长，一个零件出现在滚筒中的各处部位的概率是相等的，或者说被镀零件会不停地改变自己受镀的部位和姿势，应该有更好的镀层分散性。镀层不克不及有雾状存在，极纤细的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才干发现，因而易被无视。但是由于滚筒形状和零件本身的限制，会出现重叠和互相咬死的状态，这时电镀质量就难以保证了.

避免电镀双极化技巧

       简朴原理如下(以常见的镀铜为例)：在电解槽中电流从金属(阳极铜球)流入电解液(镀液)中为阳极，电流从电解液中流入金属的电极为阴极。(实在，在电化学理论中，***术语是一类导体(例如：金属)和第二类导体(例如：电解液)。

      假如在电解槽中的阴、阳极之间放置一个不与外电源(整流器)连接的金属A将电解槽隔为二个槽，则阴阳极之间的电流不能完全通过电解液从阳极流向阴极，必需从A借道”。

      因此，当电流由阳极到达A表面时，此时，该表面就产生了阴极反应(对分歧错误?电流从电解液中流入金属了)，而在A的另一表面就产生了阳极反映(电流从金属中流入电解液了)。比如镀锌产品中，会经常使用到蓝锌钝化液、彩锌钝化液、黑色钝化液等，镀锌钝化液的作用顾名思义也是让产品不易与空气中的氧气发生作用，起到阻止氧化的效果。因此，朝旭日极的一面被镀上了金属，而另外一侧面向阴极的金属A有可能发生溶解。原理如斯，在实践中，按电化学理论，某一特定的阳极或阴极反应必需达到一定的电极电位(不是电压)才能开始反应。

      以镀铜为例：一般的，酸铜电镀只要在0.6V左右的电压差下就会发生阴极反应(铜离子被还原到金属上)。而采用滚筒电镀技术，一个中型以上的滚筒可以装载90～lOOkg，一条生产线如果有十来个滚筒，一次就可以镀lOOOkg的产品。假设，垂直电镀槽中的一个钛篮因为和导电铜巴接触不良，有电阻存在，那么这个钛篮和相临的二个钛蓝之间就会有电位差，只要这个电位差超过一定的值，这时该钛蓝就成了上文中的A，成了一个双极性电极了。面向隔壁钛蓝方向被镀上铜，而面向阴极方向的还是阳极。

      应对措施：明白了以上的原理，解决该题目就很简朴了：保证所有阳极相对阴极来说是在统一电位高度上。也就是一端接地，另一端丈量阳极的各点，是不是各点都是统一电位。应用与PCB电镀铜，该题目多发生在阳极----钛蓝上。

      因此，***技术人员告诉你可以采取以下措施：

1，清洁导电铜巴和钛蓝挂钩，保证钛蓝和导电铜巴的良好电气连接。

2，及时补加铜球，保证铜球与铜球之间的接触紧密。

3，若阴极的夹具夹的不紧，其中一块基板没有被施加电压，则阴极(基板)上则变成双极性电极。这时基板就会被溶解一部门。

电镀加工相关术语知识普及

1.不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

2.孔隙率：单位面积上的个数。

3.：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，

使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。

4.结合力：镀层与基体材料结合的强度。

5.变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。      

6. 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。

7.剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。

8.桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。

9.海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

10.烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

11.粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。  

12.麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。